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私たちを選ぶ理由
当社は、お客様に力を与え、目標を達成できるよう設計された高品質の製品とサービスを提供することに尽力しています。 私たちは自分たちの仕事に情熱を持っており、クライアントの成功を支援することに全力で取り組んでいます。 当社はロール紙パンチングマシン、ロールダイカッティングマシン、その他のカッティングマシンの製造を専門としています。
品質保証
当社はISO9001:2000、ISO14001:2004の認証を取得しており、紙コップ成型機、型抜き機等の設備はSGS、CEの認証を取得しております。
生産における豊富な経験
当社は1998年に設立され、使い捨て紙容器機械の生産に特化しています。 20- 年以上の経験により、当社は各クライアントの固有のニーズを満たすよう調整された包括的な製品とサービスを提供することができます。
アフターサービス
当社は高品質の製品とサービスを提供することに尽力しています。製品についてご質問がある場合は、時間内にご連絡ください。最善を尽くして対応させていただきます。
先進の設備
CNCセンター、研削盤、フライス盤、旋盤、中ぐり盤などの高度な設備を通じてお客様の製品を加工、生産いたします。
ロールダイカットマシン完璧なウォームホイールとウォーム伝達システムにより、強力で安定した圧力が確保され、機械が高速で動作しながら正確に切断でき、低騒音、スムーズな動作、高い切断圧力という特徴があります。
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ロール紙パンチングマシンロール紙パンチングマシンは、現代の製紙業界で重要な役割を果たしている、非常に効率的で時間を節約できる装置です。 高レベルの精度とパフォーマンスを提供し、人件費の大幅な削減と生産性の向上につながります。
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カッティングマシンとは
切断機は、材料からあらゆる種類の形状や作品を切断する機械です。 これにより、切断作業がより簡単かつ迅速になります。 これらは、複数の手作り作品を作成したり、同じデザインで多数の切り抜き形状を作成したりする場合に頼りになるツールです。 ダイカットマシンは、エンボス加工、デボス加工、ホットフォイル技術などのクラフト技術にも使用できます。 カッティングマシンの仕様や価格について知りたい場合は、お気軽にお問い合わせください。
カッティングマシンの利点
コストを削減
手作業による切断は時間のかかるプロセスであり、大規模に生産するには多くの労働者が必要です。 手作業で裁断する場合、労働者は一度に 1 層または 2 層の生地しか裁断できません。 手作業による裁断には多額の初期投資負担はありませんが、大量生産を目指す工場にとっては人件費がはるかに高くなり、高生産の縫製工場のほとんどにとっては有益ではありません。
すべての裁断機と同様に、自動裁断機の購入にかかる初期の人件費は、機械の購入と設置にかかる時間だけでなく、機械の使い方に関する従業員のトレーニングや定期的なメンテナンスの点でも増加するのは必至です。 。 また、機械が故障した場合の修理費用も考えられます。 多額の投資のように思えるかもしれませんが、長期的には自動切断機の方が費用対効果が高くなります。 自動切断は効率が向上し、必要な作業員が少なくなるだけでなく、高度な機械自動化により、作業員のスキルが経験に縛られることがなくなり、再訓練したり他の部門に配属したりできるため、工場の生産性と柔軟性が向上します。
正確かつ一貫性のある
手作業での裁断は人的ミスが発生しやすく、生地の無駄や不正確な裁断が発生します。 正確な切断により無駄が削減されます。 生地は最初のカットで正しい形状にカットされます。 自動生地カッターは、素材の切断不良や人的ミスによる製品欠陥のリスクを最小限に抑えます。 正確な切断は仕上がりの安定を意味し、顧客満足度の向上につながります。
生産性の向上
工場労働者は、工場内での勤務中に疲れて暑くなることがあります。 手動の布地カッターを何時間も使い続けることによって生じる繰り返しの負担は不快であり、間接的にカットの品質に影響を与える可能性があります。 労働者は常に最高のパフォーマンスで長時間働くとは限らず、工場は生産能力を維持するために代替ソリューションを見つける必要があります。
自動切断機は、手動切断よりも高速に動作するため、生産量の多い工場には不可欠であり、それによって生産性が向上し、生産能力の高い工場のニーズに応えます。
人員削減
手作業による切断は労働集約的であり、一度に何時間も続けることは不可能です。 手動の生地カッターでは一度に 1 層または 2 層の生地しかカットできないため、注文を完了するにはより多くの人手が必要です。
自動裁断機は、一度に大量の生地を裁断し、余剰の人員を他のユニットに振り向けて、職場の効率と生産性を向上させるのに最適です。 この工場は、少数の従業員で大量の注文に対応できます。
切断機の種類
手動カット
ハンドハサミは、布の層を手動で切断するために使用されます。 ハンドハサミは機械ではありませんが、非常に便利な切断器具です。 工場には生地を裁断するための半自動や全自動の機械が設置されている場合もありますが、裁断セクションでは手ばさみの使用を避けることはできません。 ハサミは切断プロセスで一般的なツールであり、ハンドハサミは切断室でよく使用されます。
半自動切断機
- ストレートナイフ切断機:ストレート ナイフは、多用途で持ち運びが容易で、バンド ナイフよりも安価で、丸いナイフよりも曲線が正確で、比較的信頼性が高くメンテナンスが簡単であるため、従来の切断室でレイを切断する一般的な手段です。 主な切断操作にバンドナイフが使用される場合でも、取り扱いを容易にするためにレイをセクションに分割するためにストレートナイフが使用されます。
- バンドナイフ切断機:バンドナイフは、ストレートナイフよりも高い基準の切断精度が必要な場合に使用されます。 切断する部分は、まずブロック上で切断され、次にバンドナイフで正確に切断されます。
- 丸刃切断機:丸ナイフは、直線または比較的少数の層の層数を少なくする場合にのみ使用されます。
- ダイカットマシン:この機械は、特定の形状やパターンを持つ小さなモチーフや切断の精度が必要な場合に役立ちます。
自動切断機
自動生地裁断機にはさまざまな種類があります。 縫製業界で主に使用されている裁断機を紹介します。
- コンピュータ化された切断機:
大量の衣類が製造される場合は、コンピューター制御の裁断機が使用されます。 この機械はコンピュータシステムで与えられたコマンドに従って生地層を切断します。 自動切断機はCNCマシンとも呼ばれます。 自動裁断室では、生地をオートスプレッダーでテーブル上に広げ、生地を裁断テーブルに位置決めしてから自動裁断します。 自動切断機に関するビデオが Youtube に多数公開されています。
- リブ切断機：
ニット生地から細幅のリブテープをカットしました。 リブは、T シャツの首の仕上げやパイピング作業、その他多くのニット アパレルの製造に使用されます。
- レーザー切断機:
代わりにブレード上の生地層がレーザー光線によって切断されます。 レーザー切断機もコンピューター制御の機械です。
カッティングマシンのメンテナンス方法
オービタル切断機のメンテナンス
オービタル切断機を始動する前に、小さな金属の削りくずが存在していないか確認することが重要です。 小さなブラシで汚れを取り除きます。 特にステンレス鋼を切断する場合。
圧縮空気の使用は、これらの切りくずが切断機の内部に向かって飛ばされる可能性があり、機械部品の早期摩耗を引き起こす可能性があるため、絶対に避けてください。
定期的な潤滑で高性能な切削を実現
オービタル切断機のメンテナンス可動部品の適切な潤滑は、機械の性能に重要な役割を果たします。 サプライヤーは通常、取扱説明書に、機械の潤滑をどこで、どの頻度で行う必要があるかを正確に示します。 注油の頻度は、毎日の切断回数に大きく依存することに注意してください。 1日に約10回カットするユーザーもいれば、300回以上カットするユーザーもいます。 考慮すべきもう 1 つの側面は、切断されるチューブの直径と壁の厚さです。
潤滑のしやすさ
当社の切断機はグリスを3箇所に注入し、適切な潤滑を行っております。 それらはすべて機械の後部にあり、そのうち 2 つは常に動き、切断モーターの重量を支える前部ターンテーブルに潤滑油を供給します。 3 番目のフレームは、フレームのベース プレートにあり、チューブのクランプ装置を維持します。
カットの品質
オービタル切断機は、定期的なメンテナンスが正しく行われていない場合、次のような切断品質の低下を引き起こします。 カットが完全に垂直ではない、またはパイプの端がオフセットしている。
使用中の振動も気になります。 多くの場合、これは機械のフレームにあるグリースの量に直接関係します。 そのまま使用を続けると詰まりや回転に支障をきたす恐れがあります。 この問題が発生した場合は、サプライヤーに連絡してオービタル切断機の定期メンテナンスを依頼することを強くお勧めします。
カッティングマシンの選び方
予算範囲を設定する
ダイカットマシンを購入する前に、自分が支払える金額に基づいて予算範囲を設定してください。 さまざまなダイカットマシンの価格は、ブランド、機能、機能によって大きく異なります。 したがって、予算内で機械の長期的な価値と耐久性を考慮することが最善です。
機械の種類
ダイカットマシンには、ロータリーダイカットマシン、フラットベッドダイカットマシン、レーザーダイカットマシンなど、さまざまな種類があります。 各タイプには独自の利点と特定の用途への適合性があります。
自動化および制御システム
一部のダイカッターは手動操作が可能ですが、その他のダイカッターには高度なコンピューター化または電子制御システムが装備されています。 好みとプロジェクトの複雑さを考慮して、必要な自動化と制御のレベルを決定します。
材質の適合性
使用する材料の種類を検討してください。 ダイカッターは、紙、ボール紙、布、プラスチックなどを含むさまざまな素材を処理できます。 使用する予定の材料を効率的かつ正確に切断できる機械を必ず選択してください。
切断サイズ
機械の最大切断サイズまたは幅を考慮してください。 ダイカッターにはさまざまなサイズと形式があります。 使用する予定の素材とプロジェクトのサイズに対応できることを確認してください。
切断速度と効率
機械の切断速度と能力を評価します。 ダイカッターの速度は生産性に直接影響します。 精度と品質を損なうことなく、高速で効率的に動作できる機械を探してください。
サポートと保証
メーカーの保証とカスタマーサポートのオプションを確認してください。 マシンに関して問題が発生したり質問がある場合は、優れた顧客サービスを備えた評判の良い会社がサポートしてくれます。
安全機能
ダイカットマシンには鋭利な刃や可動部品が含まれる場合があるため、安全性が非常に重要です。 機械に緊急停止ボタン、安全筐体、安全センサーなどの適切な安全機能が備わっていることを確認してください。
切断機の切断工程を設計する際に注意すべき点は何ですか?
ブランク
ブランクは、完成したパーツのエッジを形成するカットです。 ストリップ段階でストック材料から部品を分離します。 鋭利な内側または外側の角は、剥離や取り扱いの際に応力点となるため、部品や金型の設計時には避ける必要があります。 この応力点では、特に薄くて柔らかい材料の場合、通常、引き裂きや破損が発生します。
穴
穴はパーツの周囲に囲まれた空のスペースで、パンチまたはスチール定規を使用して開けることができます。 破れや不便を防ぐために、平面に沿った穴の配置は制限されています。
剥離ステップおよび取り扱いプロセス中の破れや膨らみを防ぐために、端から材料の厚さの少なくとも 2 倍の穴を配置します。
一連の穴またはその他の同様の設計フィーチャを作成する必要がある場合、2 つの隣接する穴の間の隙間は材料の厚さの 2 倍でなければなりません。 可能であれば、一連の穴を単一の長方形の穴に置き換えることを検討してください。
スコア
切り込み、折り目、ミシン目入りのスコアの形のスコアにより、ユーザーは折り曲げたり引き裂いたりすることが便利になります。 ただし、完成したパーツに追加の応力点が生じます。
材料の厚さの 4 倍の一連の穴をスコアラインから離して配置します。
スコアラインに穴をあけないようにしてください。 これにより、不要な涙が発生するのを防ぎます。
タブ
コーナーやエッジを取り付けるためのタブがパーツ設計に含まれています。 このアタッチメントによりストック素材に立体的な特徴が与えられます。 タブは、エッジの外側に配置することも (外部タブ)、平面内に配置することもできます (内部タブ)。
タブに穴を開ける場合は、端から素材の厚さの 2 倍以上の穴をあけてください。
タブの内側の端を終端する穴を配置します。 これは、取り扱い時にひび割れや裂けの原因となる応力を分散させるためです。 内部端を裸端で終端しないでください。
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当社は中国で25年間専門の切断機メーカーおよびサプライヤーです。 中国製の高級切断機を弊社工場からお気軽にご購入ください。 すべての機械は高品質で競争力のある価格です。
