PPフィルムは、包装中に静的な電力を生成します。これは、ほこりを引き付けることができ、パッケージの品質を妥協し、さらには安全性の危険をもたらします。静的な電気の問題を軽減するために、次の包括的な措置を採用できます。
1。骨材の選択
帯電防止PPフィルムを使用します
市場には、特に骨stat抗エージェントに組み込まれているPPフィルムがあります。これらのエージェントは、PPフィルムの表面抵抗を減らし、生成された静電気の急速な散逸を促進します。抗抗剤は一般に、内部加算と外部コーティングの2つのタイプに分類されます。内部添加抗抗剤は、PPフィルムの生産中に原材料に混合され、長期の有効性を提供します。外部コーティング抗抗剤は、フィルムサーフェスポストの形成に適用され、迅速な作用結果を提供します。生産要件に応じて適切なタイプの帯電防止PPフィルムを選択すると、ソースの静的発電を削減できます。
導電性補助材料を使用します
パッケージングプロセス中、ローラーやコンベアベルトなどのPPフィルムと接触するコンポーネントは、導電性ゴムまたは金属から製造できます。これらの材料の優れた導電率により、表面の静電気をタイムリーに消散させ、その蓄積を防ぎます。
2。機器の設計と操作の最適化
静的エリミネーターの設置
PPフィルム巻き戻しステーション、ヒート - シーリングステーション、曲がりくねったステーションを含む、PPフィルムペーパーカップパッケージングマシンの重要なポイントに静的エリミネーターを設置します。静的エリミネーターは、正と負のイオンを生成することにより、PPフィルム表面の静的電荷を中和します。一般的なタイプには、大規模なPPフィルムから静的を排除するのに理想的な広い領域のイオンフローを生成するイオンブロワーと、特定の領域をよりターゲットとするイオン風ロッドが含まれます。
機器の動作パラメーターの調整
パッケージングマシンのPPフィルムの走行速度を適度に低下させます。過度の速度は、フィルムと機器のコンポーネント間の摩擦を強化し、静的発電を増加させます。同時に、PPフィルムの張力を合理的に調整して、過度の緊張によって引き起こされる摩擦の高まりを避けます。
3。環境条件の制御
環境湿度の規制
相対湿度は静的発電に大きく影響します。環境湿度を高めると、PPフィルムの表面抵抗が減少し、静的漏れが加速されます。 60％- 70％の範囲内のパッケージワークショップの相対湿度を維持することは、加湿器と湿度制御デバイスを設置することで達成できることをお勧めします。
環境の清潔さの維持
パッケージングワークショップとPPフィルムペーパーカップパッケージングマシンを定期的に清掃して、PPフィルム表面上のほこりや破片の接着を最小限に抑え、それによって粉塵との摩擦接触によって引き起こされる静的な電気を回避します。さらに、ワークショップで適切な換気を確保して、静的なビルドを防ぎます。
4。標準化された操作とメンテナンス
オペレーター保護
オペレーターは、操作中に静的な作業服装、手袋、靴のカバーを着用する必要があります。これは、人間がPPフィルムパッケージに影響を与えるのを防ぐために、操作中に発生する必要があります。特殊な材料から作られたこれらの反静的製品は、人体によって生成された静的電荷を効果的に行います。
定期的な機器のメンテナンス
PPフィルムペーパーカップパッケージングマシンで定期的なメンテナンスを実施し、コンポーネントの接続を検査し、導電性部品の適切な接地を確保します。不十分な接地は、効果的な静的散逸を妨げ、その蓄積につながります。
