I.温度パラメーター
（i）バレル温度
バレル温度は、塑性原料の可塑化の程度を直接決定します。温度が低すぎると、プラスチックを完全に溶かすことができないため、流動性が低下し、カビの空洞を完全に満たすのが困難になります。これにより、生産効率が低下するだけでなく、材料不足やプラスチックカバーの粗い表面などの品質の問題も引き起こします。逆に、温度が高すぎると、プラスチックが分解して炭化する可能性があり、プラスチックカバーの物理的特性に影響を与え、製品を使用できない可能性があります。ポリプロピレン（PP）やポリエチレン（PE）などのさまざまな種類のプラスチック原料は、最適なバレル温度範囲が異なります。たとえば、PPのバレル温度は一般に180〜230度の間で制御されます。バレル温度を正確に制御することによってのみ、プラスチック製の原料は優れた可塑化状態を達成し、効率的な生産と高品質の製品を確保できます。
（ii）カビの温度
カビの温度は、プラスチック溶融物の冷却速度と成形品質に影響します。金型の温度が低いと、冷却を加速し、成形サイクルを短縮し、生産効率を向上させることができます。ただし、過度に迅速な冷却は、プラスチックカバー内に重大な内部応力を引き起こし、反りや変形などの欠陥を引き起こす可能性があります。カビの温度が高いと、プラスチックの溶融物がカビの空洞をよりよく満たし、表面欠陥を減らし、製品の表面の品質を改善するのに役立ちます。ただし、冷却時間が長くなると、生産効率が低下します。したがって、プラスチック製の原料と製品の要件の特性に基づいて、金型温度を合理的に設定する必要があります。たとえば、薄壁のプラスチックカバーを生成する場合、生産効率と製品の品質のバランスをとるために、カビの温度は通常40〜60度維持されます。
ii。圧力パラメーター
（i）注入圧力
噴射圧力は、プラスチックの溶融物を押してカビの空洞をすばやく満たすために使用されます。注入圧力が不十分な場合、プラスチックの溶融物はタイムリーかつ完全な方法で空洞を満たすことができず、短いショットと脱出をもたらし、製品の品質に大きな影響を与えます。逆に、噴射圧が高すぎると、機器のエネルギー消費が増加するだけでなく、プラスチックカバーにフラッシュを引き起こす可能性もあります。過度の圧力は、金型に摩耗を引き起こし、サービス寿命を短縮する可能性があります。実際の生産では、プラスチック原料の流動性、カビ構造、製品サイズなどの要因に基づいて、注入圧力を正確に調整する必要があります。一般的な注入圧力範囲は80〜150 MPaです。
（ii）圧力を保持する
プラスチックの溶融物がカビの空洞を満たした後、保持圧力を使用して、プラスチックの冷却と収縮によって引き起こされる体積の減少を補正します。保持圧力が小さすぎる場合、プラスチックカバーには、収縮によるへこみや寸法の精度が不十分ななどの問題がある場合があります。保持圧力が大きすぎる場合、排出中にプラスチックのカバーを拒否したり、変形したり割れたりするのが難しい場合があります。適切な保持圧力と保持時間設定により、プラスチックカバーの寸法の精度と外観の品質が確保されます。通常、保持圧力は注射圧力の60％〜80％です。
iii。時間パラメーター
（i）注入時間
注入時間とは、プラスチック溶融物が注入開始からカビの空洞を満たすための時間を指します。注入時間が短すぎると、プラスチックの溶融物が速すぎて乱流と空気を抑え、プラスチックカバー内の泡や空洞などの欠陥をもたらします。注入時間が長すぎると、成形サイクルが延長され、生産効率が低下します。合理的な注入時間は、プラスチック製の原料の特性、金型ゲートのサイズ、製品の形状などの要因に基づいて決定する必要があります。一般的な注入時間は1〜5秒です。
（ii）冷却時間
冷却時間は、プラスチックカバーが型の冷却と形状に必要な時間です。冷却時間が短すぎると、プラスチックカバーが完全に冷却されず、折り目の際に変形する可能性があります。冷却時間が長すぎると、成形サイクルが増加し、生産効率が低下します。通常、冷却時間は、プラスチックカバーの壁の厚さやプラスチック原料の熱特性などの要因に基づいた計算または経験によって決定されます。たとえば、壁の厚さ2 mmのプラスチックカバーの場合、冷却時間は約10〜20秒です。
IV。ねじ速度
ネジ速度は、可塑化効果と塑性原料の容積を伝えることに影響します。高速では生産効率が向上する可能性がありますが、プラスチック原料の不均一な可塑化を引き起こし、製品の品質に影響を与える可能性があります。速度が遅すぎると、可塑化と伝達効率が低下し、成形サイクルが拡大します。ネジ速度は、バレル温度や噴射圧力などのパラメーターに一致する必要があります。一般的に、ネジ速度は50〜120 r/minです。
V.金型パラメーター
（i）カビの精度
金型の製造精度は、プラスチックカバーの寸法精度と外観の品質に直接影響します。寸法誤差やカビの空洞やコアの表面粗さなどの精密な問題は、生成されたプラスチックカバーのサイズを要件を満たさないように引き起こし、傷や表面の光沢の低さなどの欠陥をもたらす可能性があります。高精度の金型は、プラスチックカバーの一貫性と品質の安定性を確保することができます。したがって、カビの製造プロセス中に処理精度を厳密に制御する必要があります。たとえば、カビのサイズの耐性は±0.01 mm以内に制御する必要があります。
（ii）ゲートデザイン
ゲートのサイズ、形状、および位置は、プラスチック溶融物の流れと充填効果に大きな影響を与えます。適切なゲートサイズは、プラスチックの溶融物が適切な速度と圧力でカビの空洞を満たすことを保証します。サイズが小さすぎると、メルトフロー抵抗が増加し、充填が困難になります。サイズが大きすぎると、ゲートがゆっくりと冷却され、製品の外観と成形サイクルに影響を与える可能性があります。また、ゲートの位置の選択は、溶接マークやキャビテーションなどの欠陥を避けるために、プラスチックカバーの構造特性を考慮する必要があります。
