ペーパージャム、不規則なパッケージ、および紙コップおよびペーパーボウルパッケージマシンの操作中のその他の障害の一般的な理由には、以下が含まれる場合があります。
紙詰まりの一般的な原因：
紙の供給制御レバーの問題：紙の供給制御レバーが立ち往生している可能性があり、紙を正常に輸送できなくなり、紙詰まりが生じます。この時点で、ジャムの原因を確認して解決する必要があります。
紙の供給近接スイッチの故障：紙の供給近接スイッチが損傷または誤動作される可能性があり、包装機が紙の位置を正確に検出できず、紙のジャムを引き起こします。この時点で、損傷した紙の供給近接スイッチを交換する必要があります。
開始コンデンサの故障：開始コンデンサの障害により、紙の供給モーターが正常に動作しないため、紙の輸送に影響を与える可能性があります。この時点で、開始コンデンサを時間内に交換する必要があります。
紙の品質の問題：紙自体には不規則性、粗いエッジ、その他の問題がある場合があり、輸送中に紙が立ち往生する可能性があります。現時点では、資格のない包装材料を切り落とす必要があります。
異常な包装障害の一般的な原因：
ヒートシーラー体温の問題：
加熱なし：パッケージングマシンの回路の故障、加熱チューブ障害、または融合の損傷によって引き起こされる場合があります。この時点で、回路を確認し、加熱チューブまたはヒューズを交換する必要があります。
温度を制御することはできません。温度レギュレータ障害または熱電対回路短絡によって引き起こされる場合があります。この時点で、温度レギュレーターまたは熱電対を交換する必要があります。
シーリングの問題：
シーリングはきつくありません。シーリング温度、不均一な材料分布、またはシーリングポイントでの不均一な圧力が原因である可能性があります。現時点では、シーリング温度を上げ、不規則な材料をトリミングするか、シーリング圧力値を調整する必要があります。
不適切なシーリング：それは、誤ったヒートシーラーボディの位置設定によって引き起こされる可能性があります。この時点で、ヒートシーラーボディの位置を調整する必要があります。
バッグを引っ張るモーターの故障：バッグを引っ張るモーターが故障する可能性があり、その結果、正常に動作しないか、バッグを引っ張っていない。現時点では、回路をチェックし、バッグを引っ張る近接スイッチ、コントローラー、またはステッピングモータードライバーを交換する必要があります。
カラーマークポジショニングの問題：フラットに摩耗しているローラーの頻繁な使用またはバッグの長さの設定値が不正確であることが原因です。現時点では、ローラーを交換するか、正確なバッグの長さの設定値を設定する必要があります。
