トイレの製造には、パルプ化、成形、加工、包装などの重要なステップが含まれます。各ステップには、特定のメカニズムと各ステップの明確な分業が必要です。彼らは協力して原材料を完成したトイレットペーパーに変えます。これらの手順は次のように分類されます。
1.パルプ化：原料を適格パルプに変換する
このプロセスの鍵は、木材、古紙、アシを均一な繊維と最小限の不純物を含むパルプに加工することです。主な設備には次のものが含まれます。
シュレッダー: 松やポプラなどの木材原料の場合、材料の大きさによる不完全なパルプ化を防ぐため、高速回転ブレードで丸太を均等な断片（長さ約 2～5 cm）に切断し、その後の蒸しまたはパルプ化に使用します。蒸解装置/脱墨装置: 木材を調理する場合、木材チップの繊維を分離し、リグニンなどの不純物を除去するために、高温高圧 (苛性ソーダなどの化学薬品と組み合わせて) が使用されます。パルプを製造する際、脱インク装置 (浮選機や洗浄機など) は機械的撹拌と化学薬品を使用して古紙の表面からインクを除去し、同時に不純物 (プラスチックや金属片など) を濾過してパルプの純度を確保します。
パルパー/リファイナー: 元のパルプをさらに精製し、機械的に粉砕して繊維を分解して分離します。これにより、叩解の度合い（たとえば、25 ～ 35 ℃の SR）が調整され、その後の紙の柔らかさと吸収性が向上します。トイレットペーパーの感触を決める重要なデバイスです。
パルプふるい機: スクリーン (圧力スクリーン、振動ふるいなど) を使用して、パルプの粗い繊維と未分解の不純物をろ過し、パルプ繊維の分布が均一になるようにし、その後形成される穴や斑点にパルプが入るのを防ぎ、トイレット ペーパーの外観と品質を保証します。
2.成形：パルプをトイレットペーパーベースに変える
プロセスパルプのこの段階では、連続したトイレットペーパーベース (大きなロール) になります。中心となる機器はティッシュマシンで、次のように分類できます。
回転ふるい: 回転シリンダー (フィルターで覆われた) がパルププールからパルプ繊維を抽出し、湿った紙を形成します。次に、シートはプレスローラーで脱水され、乾燥機で乾燥され（約 100-120 度の蒸気で加熱）、大きな直径のシート（最大直径 1-2 メートル）に丸められます。この機械はシンプルで低コストで、低価格および中価格帯のトイレットペーパーの生産に適しています。-一日の生産量は約 5～15 トンです。長網抄紙機: パルプは、ヘッドボックスを通って連続的に走行する 4 列フィラメント (ポリエステル フィルター) 上に均一に分散されます。ワイヤーを真空脱水し、押し出します。得られた基板は、次に複数の乾燥段階で乾燥されます（乾燥効率を向上させるため）。これにより、繊維のより均一な分布とより高い強度が可能になり、1 日あたり 20 ～ 50 トンの中級から高級組織を生産でき、一部の大型機械ではより高い収量が得られます。
乾燥シリンダー/乾燥装置: 乾燥機は、ロータリー乾燥機であっても 4 ローラー乾燥機であっても、乾燥機の中心部分です。-通常、複数の鋳鉄シリンダーを直列に接続して構成されます。蒸気加熱により、湿った紙の含水率が 50 ～ 60% から 8 ～ 12% に減少します。同時に紙面にシワなどの乾燥した線を印刷し、ティッシュペーパー特有の柔らかなシワを表現します。
3. 加工：原紙を製品に仕上げる
この方法では、大量の原紙ロールを切断して、通常のティッシュペーパーロールやティッシュペーパーの形状に加工します。主な設備には次のものが含まれます。
トイレット ペーパー切断機: この機械は、高速回転丸ナイフを使用して、原紙の大きなロール (マザー ロール) をさまざまな幅の小さなロール (家庭用ティッシュ ロール 10 ～ 12 cm など) に切断します。-リールの直径は必要に応じて調整できます（例:. 10-15cm）。切断中にローラーの張力が制御され、ローラーが緩んだり締めすぎたりするのを防ぎます。
パンチングマシン：このマシンは断裁機と組み合わせて使用されます。紙の表面に一定の間隔（例：10-15mm）で穴が開けられており、破れやすくなっています。ユーザーは必要に応じて紙を破ることができます。パンチングの精度は引き裂き効率に直接影響し、不均一な引き裂きや重複した引き裂きを防ぎます。ティッシュ折り機: ティッシュの製造では、これらの機械は、V- 折りや Z 折りなどの連続折り機構を使用して、長い紙片を入れ子の層に折ります。次に、カッターを使用して、ティッシュの箱に簡単に収まるように、一定の長さ（たとえば 20 ～ 25 cm）に切ります。最大100～300m/分の折りたたみ速度により、ティッシュを継続的に使用できます。
4. 包装：完成したトイレットペーパーの包装。
このプロセスにより、トイレット ペーパーは衛生的で防湿性が確保され、保管や配布が容易になります。{0}主な設備には次のものが含まれます。
ロール包装機: ロール包装機は、シングルロール包装機とマルチロール包装機に分かれています。-シングルロールパッカーは、トイレットペーパーのロールを PE フィルムなどのプラスチックで密封し、ブランドロゴや製造日を印刷できます。マルチロール包装機（例: 10 ロール/ケース、または 12 ロール/ボックス）は、複数のトイレット ペーパーのロールを整列させ、熱収縮フィルムで包み、再加熱して完成したロールにし、製品の携帯性を向上させます。ペーパータオルの包み紙: 折りたたんだティッシュペーパーを段ボール箱 (手動または自動) に入れ、透明なプラスチックのラップまたは蓋で密封します。一部のハイエンド デバイスでは、「箱詰め-密封-」プロセスを統合して、包装効率を向上させ、密閉性を維持しながらティッシュペーパーを湿気や埃から保護できます。
ラベル貼付機：包装されたトイレットペーパー（ロールペーパー機、ティッシュペーパーの箱）に製品名、仕様、原材料、製造日などをラベル付けします。ラベルは、食品と接触する製品のラベル貼付要件に従って、傾いたり剥がれたりしないように正確に配置する必要があります。
