1。包装フィルム逸脱の故障
（i）考えられる原因
ガイドローラーのインストール問題：水平性や垂直性の点で整列されているなど、ガイドローラーが不正確に取り付けられている場合、包装フィルムは動作中に不均一なストレスを経験し、偏差につながります。さらに、ガイドローラーの表面が不均一または摩耗している場合、パッケージフィルムの滑らかな輸送にも影響します。
張力制御システムの故障：パッケージングマシンの張力制御システムは、パッケージングフィルムの緊張を調整する責任があります。張力センサーが故障し、張力を正確に検出できない場合、または張力制御モーターが故障してタイムリーに張力を調整できない場合、包装フィルムの張力が不安定になり、偏差が生じます。
フィルムフィードローラー速度の矛盾：フィルムフィードローラーの速度が一貫していない場合、輸送中にパッケージングフィルムが不均一に引っ張られ、逸脱につながります。たとえば、2つのフィルムフィードローラーの1つが遅く回転すると、パッケージングフィルムは遅い側に向かって逸脱します。
パッケージングフィルム自体の質の高い問題：包装フィルムの厚さが不均一である場合、または生産プロセス中に巻かれていない場合、パッケージングマシンの実行時に逸脱する傾向があります。
（ii）トラブルシューティングとソリューション
ガイドローラーを確認します：レベルと垂直メーターを使用して、ガイドローラーの設置精度を確認します。偏差がある場合は、ガイドローラーの設置ボルトまたはガスケットを調整して、位置を調整します。同時に、ガイドローラーの表面を検査します。着用または不均一な場合は、すぐに交換または修理してください。
張力制御システムの確認：張力センサーの接続ラインが正常かどうかを確認し、キャリブレーションツールを使用してセンサーを校正します。張力制御モーターが故障した場合は、モーターと制御信号の動作を確認し、必要に応じてモーターまたは関連する制御コンポーネントを交換します。
フィルムフィードローラーの速度を調整します。速度測定機器を使用してフィルムフィードローラーの速度を検出し、周波数コンバーターまたは速度調整デバイスを介してフィルムフィードローラーを一貫性のない速度で調整し、すべてのフィルムフィードローラーの速度が一致するようにします。
包装フィルムを交換してください：パッケージフィルム自体に質の高い問題があると判断された場合は、資格のある品質、均一な厚さ、きちんとした巻き上げのパッケージフィルムをすぐに交換してください。
ii。熱シーリングの故障
（i）考えられる原因
不正確な温度制御：高すぎるまたは低すぎる熱シーリング温度は、熱シーリングの低下につながります。温度が高すぎる場合、PPフィルムは簡単に溶けて変形したり、燃えたりします。温度が低すぎると、PPフィルムを完全に融合できず、シールが緩くなります。さらに、熱シーリングデバイスの温度が不均一で、局所温度が熱シーリング要件を満たしていない場合、ゆるいヒートシールも引き起こします。
圧力が不十分：熱シーリングプロセス中に、PPフィルムをしっかりと完全に融合させるためには、一定の圧力が必要です。熱シリンダーの圧力が不十分であるか、圧力調整装置が故障している場合、熱シール中に圧力が不十分になり、ヒートシールが緩くなります。
熱シーリング時間が短すぎます。熱シーリング時間が短すぎる場合、PPフィルムには融合プロセスを完了するのに十分な時間がありません。これにより、熱シーリング効果が低下します。
熱シーリングナイフの表面は不均一であるか、不純物があります。熱シールナイフの不均一な表面は、不均一な圧力分布を引き起こし、熱シーリング効果に影響します。同時に、熱シールナイフの表面に不純物、プラスチック残留物などがある場合、PPフィルムの通常の熱シーリングを妨げ、ゆるいシールを引き起こします。
（ii）トラブルシューティングとソリューション
温度制御システムを調整します。温度計を使用して、熱シーリングデバイスの実際の温度を測定し、設定温度と比較します。偏差がある場合は、温度コントローラーを介して調整します。加熱チューブが適切に機能しているかどうかを確認してください。破損している場合は、すぐに交換してください。不均一な温度については、加熱要素の分布と熱伝導を確認し、対応する調整を行います。
圧力システムを確認します。ヒートシリンダーの圧力値を検出して、機器に必要な圧力範囲を満たしているかどうかを確認します。圧力が不十分な場合は、シリンダー、ソレノイドバルブ、エアパイプ、その他のコンポーネントに漏れ、閉塞、その他の問題があるかどうかを確認し、故障した部品を迅速に修理または交換します。同時に、圧力調整装置を確認して、圧力を正常に調整できることを確認します。
熱シーリング時間の調整：PPフィルムの材料と厚さに従って、熱シーリング時間を適切に延長し、機器の制御システムを介して設定して調整し、満足のいくシーリング度が達成されるまで熱シーリング効果を観察するためにテストシールを実行します。
ヒートシーリングナイフをきれいにして維持します。ヒートシーリングナイフの表面を定期的に清掃し、柔らかい布または特別な洗浄剤を使用して不純物やプラスチック残留物を除去します。熱シーリングナイフの表面が不均一な場合は、磨き、修理するか、新しい熱シーリングナイフに置き換えます。
